Вытяжка с водяной завесой

Вытяжка с водяной завесой

Каким образом работает покрасочная водяная с водяной завесой?

Задача любой покрасочной камеры обеспечить очистку воздуха в зоне распыления от окрасочного тумана и паров растворителя.

Водяные покрасочные камеры имеют несколько уровней очистки воздуха от краски.

1 Уровень — фронтальная водяная завеса — эта видимая часть покрасочной камеры с водяной завесой. По ней сплошным и непрерывным потоком стекает поток воды. Он должен быть равномерным и полностью покрывать всю лицевую площадь (поверхность) завесы.

2 Уровеньвнутренняя очистка воздуха — пожалуй здесь осуществляется основная фильтрация и очистка воздуха от отходов краски. В зависимости от конструкции покрасочной камеры и производителя существуют различные системы внутренней очистки воздуха.

3 Уровеньсухая фильтрация — осуществляет финишную очистку воздуха от оставшихся частичек краски и защищает лопасти вентилятора от налипания краски. В зависимости от производителя сухая фильтрация осуществляется в Итальянских покрасочных камерах с водяной завесой кокосово-волокнистыми фильтрами в Российских покрасочных камерах — напольный фильтр в рулонах (стекловолокнистый) в прочих таких как Китай фильтрация отсуствует вовсе.

Ниже приведены схемы строения Итальянских покрасочных камер и Российских:

1) Схема водяной покрасочной камеры ZINCOVELO ZA Италия
2) Видео работы покрасочной камеры Италия

3) Схема водяной покрасочной камеры производства Россия

4) Видео работы покрасочной камеры Россия (встроенной в чистую комнату, камеру избыточного давления)

2

Принцип работы покрасочной камеры с водяной завесой заключается в следующем.

При распылении материала образуется окрасочный туман. Вентилятор, который установлен на крыше покрасочной камеры создает разряжение и затягивает загрязненный воздух через отверстие в покрасочной камеры в нижней части фронтальной завесы.

Также на фронтальную лицевую поверхность осаждаются частички краски и пыли, которые улавливаются и уносятся сплошным потоком в ванную покрасочной камеры и оседают в воде.

Загрязненный воздух, который с воздушным потоком попал во внутреннюю полость покрасочной водяной камеры подвергается дополнительной очистке. В Итальянских покрасочных камерах — это несколько водяных каскадов, в Российских покрасочных камерах фильтрация системой орошения. Производится очистка воздуха от отходов распыления.

Финальная очистка — сухая фильтрация установленная перед вентиляторами (фильты кокосово-волокнистые или стекловолокнистые)

Водяные покрасочные камеры могут быть различной модификации: с полом, с боковым стенками, без пола и без стенок. Выбор модели зависит от технологии покраски и изделия, а также требований к качеству покрытия.

Покрасочные камеры осуществляют функцию вытяжки и очистки воздуха.

При создании окрасочного участка очень важно обеспечить правильный микроклимат в зоне распыления (нужный температурный режим), а также поступающий воздух добжен быть очищен от пыли и грязи (приточные установки), это позводит добиться отличных условий для получения высокого качества покрытия.

Покрасочные камеры с водяной завесой

Прогрессивная модульная конструкция позволяет дооснастить камеру, превратив ее в камеру избыточного давления (чистую комнату). Физическое разделение потоков воздуха на 2 равные части и раздельное включение вентиляторов в камерах с шириной 5000 и 6000 мм, уже в базовой комплектации позволяет организовать два независимых рабочих поста в одной камере. Расположение насоса сбоку окрасочной камеры открывает к нему доступ для обслуживания и регулировки, а также исключает внешнее засорение, приводящее к перегреву и преждевременному выходу из строя. Быстрая и удобная замена фильтра Не потребует от оператора специальных навыков или инструмента.

Окрасочная кабина с водяной завесой WOK предназначена для очистки удаляемого воздуха и создания нормальных санитарно-гигиенических условий при нанесении лакокрасочных материалов на изделие методом воздушного распыления. Принцип работы заключается в создании разрежения в рабочей зоне кабины с помощью вытяжного вентилятора во взрывозащищенном исполнении. Корпус изготовлен из качественной оцинкованной стали толщиной 1,2 и 1,5 мм. В базовую комплектацию входят: корпус из оцинкованной стали без дополнительных боковых стенок, светодиодные светильники во взрывозащищенном исполнении.

Окрасочная кабина с водяной завесой предназначена для очистки удаляемого воздуха и создания нормальных санитарно-гигиенических условий при нанесении лакокрасочных материалов на изделие методом воздушного распыления. Кабина оснащена счетчиком времени, который ведет отсчет времени и показывает необходимость проведения процедуры обслуживания. Кабина комплектуется шкафом управления для управления вентилятором, освещением, а также сигнализацией засорения фильтров на основе показаний дифференциального реле давления.

Окрасочные камеры WoodTec серии WT предназначены для создания нормальных санитарно-гигиенических условий и обеспечения пожарной безопасности при нанесении лакокрасочных покрытий методом воздушного распыления, а также удаления и очистки воздуха загрязненного вредными примесями из рабочей зоны.

Окрасочные камеры серии ОС — предназначены для очистки воздуха от аэрозолей и паров растворителя равномерного распределения воздушного потока в рабочей зоне.

Окрасочные камеры WoodTec серии WTP предназначены для создания нормальных санитарно-гигиенических условий и обеспечения пожарной безопасности при нанесении лакокрасочных покрытий методом воздушного распыления, а также удаления и очистки воздуха загрязненного вредными примесями из рабочей зоны.

Предназначены для нанесения лакокрасочных покрытий методом воздушного распыления ручным способом с одновременным удалением из рабочей зоны твердых остаточных взвесей и очистки воздуха от вредных примесей.

Предназначены для окраски поверхностей мебельных заготовок на мелко и средне серийных производствах. Камера является лидером по продажам в России в этом сегменте, занимая более 40% рынка. Обладая всеми необходимыми техническими параметрами, покрасочные камеры имеют цену на 15-20% ниже аналогов. Оптимальная конструкция камеры позволяет в будущем агрегировать ее с системами нагнетания и фильтрации воздуха для модернизации ее в камеру избыточного давления. Для автоматизации процесса покраски покрасочная камера может поставляться с автоматическим конвейером подачи заготовок (опция), что приводит к увеличению производительности в 2-3 раза.

Разрабо­таны на основе лучших технических ре­шений европейских производителей окрасочного оборудования. Высококачественные материалы и отработанные производственные технологии позволяют использовать их в интенсивном производственном цикле. Окрасочные камеры имеют прогрессивную модульную конструкцию и широкий диапазон размеров. Фильтрующими элементами являются каскад водяных завес, активный водяной пол и фильтры тонкой очистки. Используемые в конструкции 5 ступеней фильтрации позволяет достичь степени очи­стки воздуха до 99%. Окрасочные кабины укомплектованы вентиляторами в искробезопасном исполнении и циркуляционными насосами производства Италии, соответствующими самым жестким современным требованиям.

Покрасочная камера предназначена для создания нормальных санитарно-гигиенических условий и обеспечения пожарной безопасности при нанесении лакокрасочных покрытий методом воздушного распыления, а также удаления и очистки воздуха загрязненного вредными примесями из рабочей зоны. Устанавливается в отделочных цехах мебельных предприятий, в производственных процессах которых применяются легковоспламеняющиеся, взрывоопасные и технические растворители, удовлетворяет противопожарным и санитарным нормам. Выполнена из специальных материалов используемых в авиационной и судостроительной промышленности, что обеспечивает качество и долгий срок службы.

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете купить покрасочные камеры с водяной завесой ведущих производителей. В наличии и под заказ более 47 моделей покрасочных кабин для мебельного производства по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Сфера применения и особенности использования окрасочных кабин

Нанесение лакокрасочного покрытия на готовую продукцию или отдельные элементы изделий становится завершающим производственным этапом, во многом определяющим качество результата. Но в процессе декоративной обработки происходит образование взвешенных частиц и летучих эфирных соединений, имеющих высокую степень токсичности.

Необходимость купить окрасочные камеры существует на предприятиях с регулярным применением многокомпонентных красок и лаков, составов на полимерной основе и растворителей. Оборудование обеспечивает безопасные условия для работы персонала и позволяет вывести качество лакировки и покраски на самый высокий уровень. Созданные с использованием современных фильтрационных систем кабины:

  • создают преграду для токсичных выделений и выполняют качественную очистку воздушных масс перед выводом из внутреннего объема бокса;
  • обеспечивают герметичность рабочего пространства и преграждают доступ пыли к окрашенной поверхности;
  • исключают движение посторонних воздушных потоков в процессе высыхания лакокрасочного слоя.

Способы фильтрации в разных типах оборудования отличаются эффективностью, но для того чтобы использовать при работе самую совершенную современную методику, стоит купить покрасочную камеру с комплексной системой водяной и воздушной преграды. Установки дают возможность применять в работе разнообразные виды инновационных покрытий для широкого спектра материалов и отличаются повышенной степенью защиты внешнего пространства от ядовитых испарений.

Характеристики камер с водной завесой

Водяные покрасочные камеры относятся к наиболее сложным видам специализированных конструкций для работы с токсичными материалами. Сочетание каскадной или оросительной водяной завесы с системой гидрофильтров и сухим способом очистки является самой прогрессивной из известных методик удаления загрязнений из воздуха при работе с лаками и красками. Результат фильтрации воздушных масс достигает 99-процентного эффекта, а применение системы рекуперации дает возможность получить значительную экономию тепловой энергии.

Покрасочная камера предназначена для выполнения комплекса задач и с высокой эффективностью:

  • очищает от загрязнений поступающие в кабину воздушные массы;
  • устраняет из отработанного воздуха частицы лака и краски с повторной подачей в бокс или выводом во внешнее пространство;
  • производит нагрев воздушного потока для более быстрого высыхания нанесенного покрытия.

Разработчики водяных окрасочных кабин предусмотрели все нюансы специфических условий эксплуатации, связанных с повышенной влажностью и использованием токсичных веществ. Мощное вытяжное устройство в сочетании с герметичной конструкцией позволяет производить окраску средствами, относящимися к категории взрывоопасных и легко воспламеняющихся смесей. Металлические части каркаса установки, корпус насосной системы и детали механизмов имеют надежное антикоррозийное покрытие, а конструкция вентиляторов исключает возможность искрения при работе.

Принцип действия оборудования

Производители окрасочных камер используют при создании кабин с водной завесой многоуровневую систему фильтрации, позволяющую достичь максимального эффекта при эксплуатации оборудования:

  1. Фронтальная защита. Доступ воздуха из помещения в установку преграждает непрерывно стекающий водный поток.
  2. Фильтрация внутреннего объема. Производится комплексным методом за счет совокупного действия приточно-вытяжной вентиляции и системы напольных и потолочных фильтров.
  3. Финишная очистка. Окончательное удаление микроскопических частиц из воздушной массы с применением сухой фильтрации.

Используемые на последнем этапе фильтры изготавливаются из различных видов материала. Производители окрасочных камер устанавливают на установки элементы со стеклянной, полиэфирной или природной структурой в виде активированного угля, гофрированного картона и кокосового волокна. Фильтрационные средства должны хорошо пропускать воздушные массы и отличаться повышенной стойкостью к возгоранию. Для усиления огнезащитных свойств материал фильтров подвергается обработке специальными составами.

Стабильные значения скорости и давления воздуха в ламинарных потоках покрасочной кабины обеспечивают равномерное оседание лакокрасочного тумана на поверхности и удаление лишних частиц путем направления в водяную завесу. При контакте с жидкостью происходит связывание токсичных веществ, выпадающих в виде осадка на дно специальной емкости. Для ускорения процесса в системе применяются реагенты, выполняющие роль катализаторов химической реакции.

Читайте также  Водяная станция для дома

Рекомендации по выбору устройства

По сравнению с сухими фильтрационными установками окрасочная камера с водяной завесой имеет значительные преимущества. Высокую эффективность работы устройства при очистке воздушных масс дополняет экономичная эксплуатация. Большая часть мелкодисперсных загрязнений задерживается водными фильтрами, которые не нуждаются в регулярной замене. Оборудование, позволяющее осуществлять одновременную работу нескольких операторов и оснащенное конвейером для автоматической подачи заготовок, позволяет в несколько раз повысить производительность и увеличить прибыль предприятия.

При покупке покрасочной камеры с водяной завесой следует соотнести габариты внутреннего объема с размерами предназначенных к обработке изделий и учесть некоторые критерии для более продуктивной эксплуатации выбранной установки:

  • площадь кабины должна быть оптимальной для возможности свободно выполнять поворот крупногабаритных предметов;
  • производительность оборудование определяются мощностью и скоростью работы вентиляционной установки;
  • наличие активного водяного пола позволяет системе более эффективно улавливать мелкодисперсные частицы, оседающие в нижнюю часть камеры.

Надежную и долговечную эксплуатацию окрасочной кабины гарантирует выбор устройства с оптимальными характеристиками, установка оборудования с соблюдением технических требований и регулярное профилактическое обслуживание, периодичность которого зависит от интенсивности использования.

Устройство вентиляции в покрасочной камере — особенности подбора вентиляторов

Устройство вентиляции в покрасочной камере — особенности подбора вентиляторов

Система вентиляции покрасочной камеры параллельно выполняет две задачи — удаляет мелкую взвесь лакокрасочного материала и препятствует попаданию пыли на окрашенную поверхность. Эти функции обеспечивают санитарные условия для работы людей и позволяют получить качественное нанесение покрытия без брака или изъянов. Существует большое количество типов покрасочных камер, конструктивно завязанных на определенную технологию, тип краски или способ нанесения. Их устройство имеет соответствующие отличия, но некоторые общие моменты присутствуют всегда, и одним из них является воздухообмен.

Как строится работа покрасочной камеры

Основная задача покрасочной камеры — снижение (в идеале — полное исключение) возможности попадания пыли на окрашиваемую поверхность. Вопрос решается путем создания постоянного воздушного потока, удаляющего пары и мелкую взвесь краски вместе с выводимым воздухом. Сама камера представляет собой закрытый бокс, внутри которого создаются оптимальные условия для нанесения и просушки краски, а также обеспечиваются нормативные условия труда.

Примечательно, что организовать полностью безопасные для здоровья условия возможно очень редко. Существует большое количество камер, где маляр работает в костюме полной защиты с подачей воздуха для дыхания в маску. Это позволяет решить обе задачи — обеспечить полноценную защиту работника и сосредоточить функции воздухообмена на решении технологических задач.

Устройство

Устройство покрасочной камеры состоит из системы воздуховодов, вентиляторов, фильтрации и подогрева приточного воздуха, удаления паров ЛКМ и очистки от них выводимого потока. Без этих систем камера превращается в обычный отсек. При этом, состав оборудования, используемого в камере, напрямую зависит от используемой технологии окраски, размеров детали и материала. Эти факторы определяют параметры воздухообмена, способы фильтрации и прочие особенности рабочего режима.

Камеры с водяными завесами

Существуют также камеры с водяной завесой, в которых удаление красочной взвеси производит поток воды или, реже, водяной туман. Частицы краски подхватывает воздушный поток, протекающий вдоль сплошной водяной завесы. Она стекает по плоскости, установленной почти вертикально. Соприкосновение потоков способствует оседанию частиц краски на поверхности воды и удалению из камеры. Оборудование таких камер сложнее, включает в себя насосы для перекачки воды, фильтры очистки и прочие узлы. Обслуживание камер с водяными завесами сложное и трудоемкое, но результаты считаются наиболее качественными.

Сушка

Сушка окрашенных изделий может осуществляться как вне камеры, так и внутри не, для чего создается специальный технологический режим. Это может быть определенная температура, УФ-излучение или иные методы, соответствующие методике нанесения того или иного вида покрытия.

Особенности вентсистемы боксов для окраски

Специалисты рекомендуют эксплуатировать отдельные приточную и вытяжную системы, имеющие самостоятельную конфигурацию и управление. Единые моноблоки демонстрируют низкую эффективность, а в случае отказа работа покрасочной камеры останавливается полностью.

Подача воздуха

Подача воздуха производится по направлению сверху-вниз. Скорость потока не должна превышать значений, способствующих оседанию тумана на окрашенную поверхность. Для каждого типа ЛКМ эта скорость своя, определяется вязкостью, удельным весом, степенью электризации и прочими параметрами материала. При изменении материала и режима окраски необходимо менять скорость потока, поэтому надо иметь соответствующее управление.

Кратность воздухообмена

Минимальная кратность воздухообмена (величина, определяющая, сколько раз за 1 час весь объем воздуха полностью поменяется) должна быть около 50. Специалисты утверждают, что практика показывает необходимость гораздо более интенсивного воздухообмена, с кратностью от 100 и более.

Подача приточного потока сверху способствует оседанию ЛКМ на пол. Это является причиной установки вытяжных отверстий на уровне пола или в его плоскости. Таким образом можно снизить количество налипшей на пол краски и организовать более эффективное удаление тумана.

Выброс

Выброс отработанного воздуха производится на кровле здания. Если камера находится в многоэтажном здании, выброс производится сбоку на подветренной стороне, для чего предварительно надо изучить преобладающее направление ветра.

ВЦ 14-46 (ВР 300-45, ВР 280-46)

Вентиляторы радиальные среднего давления ВЦ 14-46 (ВР 300-45, ВР 280-46) по цене от 8 362 рублей.

ВЦ 14-46 №2 0,18кВт 1500 об/мин

ВЦ 14-46 №2 0,25кВт 1500 об/мин

ВЦ 14-46 №2 0,37кВт 1500 об/мин

ВЦ 14-46 №2 1,1кВт 3000 об/мин

Функции вентиляции в боксах для окрашивания автомобилей

Основные функции вентиляционной системы:

  • фильтрация приточного воздуха
  • нагрев до нужной по технологическим условиям температуры
  • удаление отработанного воздуха вместе с парами ЛКМ
  • обеспечение нужной влажности
  • создание оптимального режима циркуляции воздуха, не воздействующего на покрытие, но обеспечивающего потребности рабочих и технологии

Режимы работы

Система вентиляции покрасочной камеры имеет два основных режима работы:

  • режим покраски. Задача системы состоит в обеспечении притока с нужным превышением над вытяжкой и создания оптимальной температуры для нанесения покрытия
  • режим сушки. Подается нагретый до технологического значения воздух, обеспечивающий условия для сушки и закалки краски

Фильтрация

Приточный поток проходит трехступенчатую фильтрацию. Используются следующие степени очистки:

  • грубая. Фильтр установлен непосредственно после вентилятора и останавливает крупные частицы пыли, песок, мелкий мусор
  • фильтр доочистки располагается после нагревательной установки и предназначен для дополнительной очистки потока
  • фильтр тонкой очистки находится перед входом в покрасочную камеру и обеспечивает окончательную очистку приточного воздуха, соответствующую технологическим требованиям

Необходимо размещать фильтры с таким расчетом, чтобы обслуживание было максимально удобным и быстрым процессом. Это важно, так как увеличение времени обслуживания ограничивает возможности камеры и способствует непроизводительным простоям.

Влажность

Влажность приточного воздуха должна соответствовать технологическим требованиям. Это обеспечивают увлажнители или осушители воздуха. Первые работают на принципе испарения воды, вторые представляют собой род центрифуги, выводящей чрезмерную влагу с помощью центробежной силы.

Оптимальный способ оформления вытяжных каналов — траншеи на полу и металлические решетки, закрывающие их по всей длине. Это позволяет свободно перемещаться и не препятствовать удалению отработанного потока.

Расчет вентиляции покрасочной камеры

Порядок расчета вентиляционного комплекса покрасочной камеры обусловлен технологией, размерами помещения и способом нанесения ЛКМ. Расчет по кратности воздухообмена неприемлем, так как она является проверочной величиной, а не расчетной.

Количество воздуха, используемого для разбавления выделяемых вредностей, зависит от типа ЛКМ, размера (площади) окрашиваемой поверхности и прочих особенностей процесса. Техзадание на подобный расчет должен составлять технолог, который дает расчетчику все необходимые данные:

  • вид ЛКМ
  • площадь окрашиваемой поверхности
  • условия нанесения материала (температура, время сушки, другие особенности технологии)
  • количество наносимого покрытия в единицу времени
  • размеры камеры

Воздухообмен определяется величиной выделяемых вредностей, концентрацией фактической и допустимой. Все эти данные анализируются, в результате чего находится требуемая производительность приточного вентилятора. Она увеличивается на 10-15 %, чтобы иметь некоторый запас на случай возникновения непредвиденной ситуации, требующей повышенных мощностей от системы. Вытяжка должна иметь мощность на 30 % меньшую, чем приток.

Самостоятельное выполнение расчетов — сложная задача, недоступная людям без специальной подготовки. Необходимо учитывать массу тонких эффектов и знать множество важных моментов, способных повлиять на эффективность системы. Пользоваться методиками из сети нельзя, поскольку приводимые формулы зачастую берутся «с потолка» и не способны дать нужные результаты.

Схема устройства вентиляции

Самостоятельное создание вентиляционной системы покрасочной камеры выполняется в несколько этапов:

  • расчет. Выполняется приглашенным специалистом, несколько хуже — онлайн калькулятор. В самом крайнем случае можно рассчитать самостоятельно по кратности, исходя из величины 50-150 раз в час, но этот вариант не гарантирует положительного результата. Кроме того, необходимо рассчитать мощность калорифера и увязать параметры нагревательного оборудования с вентиляционными установками, что при расчете по кратности не выполняется
  • подбор оборудования. Выбираются вентиляторы, воздуховоды, калориферы и фильтрационные установки
  • производится монтаж приточных воздуховодов. Оптимальный вариант — размещение равномерно по площади потолка и распределение выпускных отверстий для организации нормативной скорости приточного потока
  • в полу делаются продольные канавы, соединенные с вытяжной магистралью. Выпуск производится над кровельным покрытием, выбрасывать отработанный воздух низко над землей запрещается
  • присоединяются вентиляторы, устанавливаются фильтровальные установки, нагревательные приборы. Все устройства подключаются к блоку управления, позволяющему изменять режим вентиляции с одного места, использовать автоматику или программировать режим работы
  • производится пробный запуск, настройка и устранение обнаруженных недостатков

Рекомендуемое оборудование

Основная задача, возникающая при самостоятельном обустройстве вентиляции покрасочной камеры, состоит в правильном подборе вентиляторов. Это возможно только при грамотном проектировании, учитывающем все возможные ситуации и увязанном с технологическими особенностями предполагаемой работы.

Покрасочная камера с водяной завесой RTM. Серия WS PRO

Рабочая ширина: 2000 — 6000 мм

Глубина: 220 — 2220 мм

Водяной пол: да (ОПЦИЯ)

Материал каскада: нержавейка

Возможно изготовление по Вашим размерам

Количество камер по акции ограничено!

• Фронтальные завесы обоих каскадов изготовлены из нержавеющей стали

• Многоразовые кокосовые фильтры

• Светильник взрывозащищённый, светодиодный, более мощный — световой поток 10 000 Лм

• Активный водяной пол

Ширина водяной завесы, мм

Количество вентиляторов, шт.

Производительность вентилятора, м 2 /час

Мощность светильника, Вт

Мощность электродвигателя вентилятора, кВт

Мощность электродвигателя насоса, кВт

Общая установленная мощность, кВт

Ширина рабочей зоны L, мм

Габаритная ширина L1, мм

Габаритная высота H, мм

Рабочая зона (база), мм

Габаритная глубина камеры (база), мм

*Дополнительные секции В, мм

*Длина водяного пола D, мм

*Суммарная рабочая зона В1, мм

*Габаритная глубина камеры В2 (D1), мм

* РАЗМЕРЫ, ЗАВИСЯЩИЕ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ ОПЦИЯМИ:

УВЕЛИЧЕНИЕ ГЛУБИНЫ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

Читайте также  Водяной затвор в баню

УВЕЛИЧЕНИЕ ДЛИНЫ ВОДЯНОГО ПОЛА

НАЗНАЧЕНИЕ:

Окрасочная камера – оборудование, предназначенное для cущественного повышения качества лакокрасочных покрытий через отведение загрязненного воздуха и крупных частиц мусора из рабочей зоны. Окрасочная камера позволяет увеличить производительность малярных участков, поддерживать рабочее место в чистоте, создает комфортные условия работы, исключает образование взрывоопасных концентраций ЛКМ.

Создаваемый вентилятором воздушный поток отводит взвесь ЛКМ/клея из рабочей зоны. Загрязненный воздух очищается, проходя через водяную завесу. Крупные частицы мусора попадают в поддон с водой, находящийся под рабочей зоной.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Камера применяется на предприятиях любой сферы деятельности, где производятся операции нанесения ЛКМ или клея распылением на различные материалы. Камера удовлетворяет требованиям противопожарной и санитарной безопасности.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

СБОРНЫЙ КОРПУС И ОТСТАИВАЮЩАЯ ВАННАЯ

ДВОЙНОЙ КАСКАД ВОДЯНЫХ ЗАВЕС

Фронтальные завесы обоих каскадов изготовлены из нержавеющей стали, что значительно продлевает срок службы. Они имеют быстросъемное исполнение.Благодаря этому не только обеспечивается полный доступ внутрь камеры для обслуживания, но и появляется техническая возможность заузить просвет между нижним краем завесы и водой в расположенной ниже ванной. Для верхнего каскада – это ванна нижнего каскада, а для нижнего каскада – это отстаивающая ванная.

Такое исполнение имеет ряд преимуществ, основными среди которых являются:

ВАННОЧКА ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ НАСОСА

Расположение ванночки посередине дает ряд преимуществ:

ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС

ВЕНТИЛЯТОР ВЫТЯЖНОЙ

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ФИЛЬТРАЦИИ ВОЗДУХА

Многоразовые кокосовые фильтры – дополнительное эффективное фильтрование. По мере загрязнения легко извлекаются и промываются водой.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЩИТ УПРАВЛЕНИЯ

Взрывозащищённый, светодиодный, более мощный — световой поток 10 000 ЛМ.

ВОДЯНОЙ ПОЛ

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Окрасочные Камеры

ОКРАСОЧНЫЕ КАМЕРЫ ОКВ ОТКРЫТОГО ТИПА С ВОДЯНОЙ ЗАВЕСОЙ, ФОРСУНОЧНЫМ ГИДРОФИЛЬТРОМ И АКТИВНЫМ ОМЫВАЕМЫМ ВОДЯНЫМ ПОЛОМ, СЕРИЯ «ПРОФИ»

Окрасочная камера представляет собой надежную установку, рассчитанную на интенсивную, многосменную работу. Предназначена для крупных и средних предприятий.

Фильтрующими элементами являются каскад водяных завес, форсуночный гидрофильтр, активный омываемый водяной пол, омываемый экран- дефлектор и фильтры из нетканых материалов.

Камера разрабо­тана на основе лучших технических ре­шений ведущих европейских производителей окрасочного оборудования с учетом многолетнего опыта разработки и эксплуатации изделий собственного производства. При производстве окрасочной кабины используются качествен­ные комплектующие, надежные импортные насосы (Италия, Дания) и взрывозащищенные светильники с оптимальным спектром излучения. Эффективная конструкция активного омываемого пола и поворотная водяная завеса позволяют быстро и легко производить очистку камеры от шлама.

Применение в конструкции 4+ ступеней фильтрации позволяет достичь степени очи­стки воздуха до 99% . Равномер­ное рас­пределение воздушного потока в рабочей зоне дает возможность получать по­крытия более высокого качества. Окрасочная камера имеет прогрессивную модульную конструкцию, изготовлена из оцин­кованной стали высокого качества. Оборудование рассчитано на длительный срок службы, позволяет рабо­тать с широким спектром лакокрасочных материалов, обеспечивая оптимальные условия труда при минимальных затратах.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

  • Комплект изделий корпуса камеры из оцинкованной стали
  • Активный омываемый водяной пол
  • Комплект завес с поворотной нижней завесой
  • Комплект омываемых экранов
  • Вентиляторы среднего или низкого давления
  • Электрический шкаф управления
  • Люминесцентный светильник взрывозащищенный, (Чехия)
  • Комплект фильтров из нетканых материалов
  • Полиуретановый герметик
  • Комплект крепежных элементов (ручки, болты, гайки и т. п.)
  • Комплект технической документации
  • Упаковка в ящик

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

ОКРАСОЧНЫЕ КАМЕРЫ С ВОДЯНОЙ ЗАВЕСОЙ, АКТИВНЫМ ВОДЯНЫМ ПОЛОМ И ФОРСУНОЧНЫМ ГИДРОФИЛЬТРОМ, СЕРИЯ «СТАНДАРТ»

Представляют собой высокотехнологичную конструкцию, изготовленную из современных материалов и рассчитанную на интенсивную работу. Фильтрующими элементами являются каскад водяных завес, форсуночный гидрофильтр, активный водяной пол и фильтры тонкой очистки. Окрасочные камеры имеют в конструкции 4 ступени фильтрации, что позволяет достичь степени очистки воздуха до 97%.

Модульный водяной пол с принудительной циркуляцией воды, высотой всего 290 мм позволяет организовать эффективное рабочее пространство, практически неограниченной глубины, что позволяет красить изделия разных габаритов.

Глубина водяного пола может быть увеличена в процессе эксплуатации.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

  • Комплект изделий корпуса камеры из оцинкованной стали
  • Комплект водяных завес
  • Форсуночный гидрофильтр
  • Электрический шкаф управления
  • Люминесцентный светильник взрывозащищенный, (Чехия)
  • Вентилятор (во взрывозащищенном исполнении)
  • Циркуляционный насос из нержавеющей стали
  • Комплект фильтров из нетканых материалов
  • Полиуретановый герметик
  • Комплект крепежных элементов (ручки, болты, гайки и т. п.)
  • Комплект технической документации
  • Упаковка в ящик

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

ОКРАСОЧНЫЕ КАМЕРЫ С ВОДЯНОЙ ЗАВЕСОЙ, ФОРСУНОЧНЫМ ГИДРОФИЛЬТРОМ БЕЗ АКТИВНОГО ВОДЯНОГО ПОЛА, СЕРИЯ «СТАНДАРТ»

Окрасочная камера представляет собой надежную установку, рассчитанную на интенсивную работу. Фильтрующими элементами являются каскад водяных завес, форсуночный гидрофильтр и фильтры из нетканых материалов.

Камера разрабо­тана на основе лучших технических ре­шений ведущих европейских производителей окрасочного оборудования с учетом многолетнего опыта разработки и эксплуатации изделий собственного производства. При производстве окрасочной кабины используются качествен­ные комплектующие. Применение в конструкции многоступенчатой фильтрации позволяет достичь степени очи­стки воздуха до 97%. Равномер­ное рас­пределение воздушного потока в рабочей зоне дает возможность получать по­крытия более высокого качества. Окрасочная камера имеет прогрессивную модульную конструкцию и изготовлена из оцин­кованной стали высокого качества. Оборудование рассчитано на длительный срок службы, позволяет рабо­тать с широким спектром лакокрасочных материалов, обеспечивая оптимальные условия труда при минимальных затратах. Камеры могут быть поставлены как с навесной (стандарт), так и с поворотной водяной завесой, на пневмоупорах (опция).

Камеры возможно доукомплектовать активным модульным водяным полом в процессе эксплуатации.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

  • Комплект изделий корпуса камеры из оцинкованной стали
  • Комплект водяных завес
  • Форсуночный гидрофильтр
  • Электрический шкаф управления
  • Люминесцентный светильник взрывозащищенный, (Чехия)
  • Вентилятор (во взрывозащищенном исполнении)
  • Циркуляционный насос из нержавеющей стали
  • Комплект фильтров из нетканых материалов
  • Полиуретановый герметик
  • Комплект крепежных элементов (ручки, болты, гайки и т. п.)
  • Комплект технической документации
  • Упаковка в ящик

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

ОКРАСОЧНЫЕ КАМЕРЫ С ВОДЯНОЙ ЗАВЕСОЙ И ПЕРЕЛИВНЫМ ГИДРОФИЛЬТРОМ, СЕРИЯ «ЭКО»

Представляют собой надежную установку, рассчитанную на работу на небольших и средних производствах. Фильтрующими элементами являются переливной гидрофильтр и блок фильтров с нетканным фильтроматериалом. Гидрофильтр состоит из водяной завесы, влагоотбойных каскадов и полноценной внутренней водяной завесы. Применение в конструкции нескольких ступеней очистки воздуха позволяет достичь минимальной концентрации ЛКМ в отработанном воздухе. Равномерное распределение воздушного потока в рабочей зоне дает возможность получать покрытия более высокого качества.

Вентиляция подключается с задней стороны или сверху. При подключении с задней стороны, высота кабины всего 2040 мм. Насос находится вне зоны окраски. Левое или правое расположение насоса (выбирается при сборе кабины, на месте эксплуатации).

Камера разработана на основе лучших технических решений ведущих мировых производителей окрасочного оборудования и нашего многолетнего опыта. При производстве окрасочной кабины используются только качественные комплектующие и материалы.

Оборудование рассчитано на длительный срок службы, позволяет работать с широким спектром лакокрасочных материалов, обеспечивая оптимальные условия труда при минимальных затратах.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

  • Комплект изделий корпуса камеры из оцинкованной стали
  • Фронтальная водяная завеса
  • Полноценная внутренняя водяная завеса
  • Внутренние воздушные отбойники
  • Циркуляционный насос дренажного типа из нержавеющей стали
  • Комплект фильтров из нетканных материалов
  • Комплект крепежа (ручки, болты, гайки и т. п.)
  • Полиуретановый герметик
  • Комплект технической документации
  • Упаковка на жесткий поддон

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

ОКРАСОЧНЫЕ КАМЕРЫ С СУХИМ ФИЛЬТРОМ И АКТИВНЫМ СУХИМ ПОЛОМ

Окрасочные камеры представляют собой надежные установки, рассчитанные на интенсивную работу. Фильтрующими элементами являются высоко­технологичные инерционные фильтры-сепараторы, способные выдержать до 15 кг от­фильтрованного материала на 1м2 рабочей поверхности и фильтры из нетканых материалов. Камеры раз­работаны на основе лучших технических решений ведущих европейских производите­лей окрасочного оборудования.

При производстве окрасочных камер используются качествен­ные комплектующие. Приме­нение в конструкции двойной системы фильтрации из современных материалов по­зволяет достичь степени очистки воздуха до 97%. Рав­номерное распределение воздушного по­тока в рабочей зоне дает возможность полу­чать покрытия высокого качества. Окрасочные камеры имеют прогрессивную модульную конструкцию, изготовлены из оцинкованной стали.

Наша новая разработка предназначена для предприятий с небольшой и средней производительностью (1-1.5 сменная работа), но с высокими требованиями к качеству окрашиваемых деталей за счёт дополнительной нижней вытяжки воздуха из зоны окраски.
Отсутствует необходимость подведения воды, канализации, отчистки водяных полов.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

  • Комплект изделий корпуса камеры из оцинкованной стали
  • Активный пол с сухой фильтрацией
  • Комплект крепежных элементов
  • Комплект фильтров из нетканых материалов
  • Комплект фильтров-сепараторов, (Франция)
  • Вентилятор (взрывозащищенный)
  • Люминесцентный светильник взрывозащищенный, (Чехия)
  • Электрический шкаф управления
  • Комплект крепежа (ручки, болты, гайки и т. п.)
  • Комплект технической документации
  • Упаковка в ящик

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

ОКРАСОЧНЫЕ КАМЕРЫ С СУХИМ ФИЛЬТРОМ БЕЗ АКТИВНОГО СУХОГО ПОЛА

При производстве окрасочных камер используются качествен­ные комплектующие.

Приме­нение в конструкции двойной системы фильтрации из современных материалов по­зволяет достичь степени очистки воздуха до 97%. Рав­номерное распределение воздушного по­тока в рабочей зоне дает возможность полу­чать покрытия высокого качества. Окрасочные камеры имеют прогрессивную модульную конструкцию, изготовлены из оцинкованной стали.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

  • Система аспирации
  • Комплект изделий корпуса камеры из оцинкованной стали
  • Электрический шкаф управления
  • Люминесцентный светильник (во взрывобезопасном исполнении), (Чехия)
  • Вентилятор (взрывозащищенный)
  • Комплект фильтров из нетканных материалов
  • Комплект фильтров-сепараторов, (Франция)
  • Комплект крепежа (ручки, болты, гайки и т. п.)
  • Комплект технической документации
  • Упаковка в ящик

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

МАЛОГАБАРИТНЫЕ ОКРАСОЧНЫЕ КАМЕРЫ С ВОДЯНЫМИ ЗАВЕСАМИ

Окрасочные камеры представляют собой надежные установки. Камеры разрабо­таны на основе лучших технических ре­шений ведущих европейских производителей окрасочного оборудования. При производстве окрасочных камер используются качествен­ные комплектующие. Равномер­ное рас­пределение воздушного потока в рабочей зоне дает возможность получать по­крытия высокого качества.

Оборудование рассчитано на длительный срок службы, позволяет рабо­тать с широким спектром лакокрасочных материалов, обеспечивая оптимальные условия труда при минимальных затратах.

Фильтрующими элементами являются каскад водяных завес, форсуночный гидрофильтр и фильтры из нетканых материалов. Применение в конструкции 4 ступеней фильтрации позволяет достичь степени очи­стки воздуха до 97%.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

  • Комплект изделий корпуса камеры из оцинкованной стали
  • Система водяных завес
  • Комплект фильтров из нетканных материалов
  • Вентилятор среднего давления взрывозащищенный
  • Люминесцентный светильник взрывозащищенный (Чехия)
  • Электрический шкаф управления
  • Система дождевания
  • Циркуляционный насос дренажного типа из нержавеющей стали
  • Полиуретановый герметик
  • Комплект крепежа (ручки, болты, гайки и т. п.)
  • Комплект технической документации
  • Упаковка в ящик

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

MАЛОГАБАРИТНЫЕ OКРАСОЧНЫЕ КАМЕРЫ С СУХОЙ ФИЛЬТРАЦИЕЙ

Окрасочные камеры представляют собой надежные установки, рассчитанные на интенсивную работу. Камеры разрабо­таны на основе лучших технических ре­шений ведущих европейских производителей окрасочного оборудования с учетом многолетнего опыта разработки и эксплуатации изделий собственного производства. При производстве окрасочных камер используются качествен­ные комплектующие. Равномер­ное рас­пределение воздушного потока в рабочей зоне дает возможность получать по­крытия высокого качества.

Читайте также  Лента для обогрева водопроводных труб

Фильтрующими элементами являются высоко­технологичные инерционные фильтры-сепараторы, способные выдержать до 15 кг от­фильтрованного материала на 1м2 рабочей поверхности и фильтры из нетканых материалов. Приме­нение в конструкции двойной системы фильтрации из современных материалов по­зволяет достичь степени очистки воздуха до 97%.

Покрасочные камеры для мебельного производства

Разберёмся, какие бывают камеры для покраски деталей мебели. В зависимости от того, в каком количестве и каких размеров будут окрашиваться детали, какими лакокрасочными материалами Вы будете работать, подбирается нужная покрасочная камера.

Что такое покрасочная камера?

Покрасочная камера — это как закрытое, так и открытое помещение с разным технологическим оборудованием, которое обеспечивает проведение окрасочных работ в соответствии с пожарной безопасностью и санитарной гигиеной.

Классификация покрасочных камер

В зависимости от вида фильтрации воздуха, а также от конструкции, покрасочные камеры можно классифицировать следующим образом :

1. Покрасочные камеры с сухими фильтрами

  • покрасочные камеры без боковых стен
  • покрасочные камеры с боковыми стенками (различной глубины)
  • покрасочный стенд.
Рис. 1. Покрасочная камера без боковых стенок с сухими фильтрами

2. Покрасочные камеры с водяной завесой

Покрасочная камера с сухими фильтрами

Благодаря своей конструкции, при покраске в сухой покрасочной камере удаляется излишний окрасочный туман и загрязненный воздух из зоны нанесения краски, при этом происходит его очистка. Всё это работает при правильном подборе вентилятора.

Смотрите видеообзор о покрасочной камере с сухим фильтром

Что происходит при работе покрасочной камеры с сухими фильтрами

При работе сухой покрасочной камеры происходят следующие процессы :

Почему важно правильно подобрать мощность вентилятора?

Если вентилятор слабый, а это значит недостаточная мощность всасывания, то остаются пары растворителя в воздухе и краска оседает на пол и стены.

Если вентилятор слишком сильный, то краска удаляется ещё не долетев до окрашиваемых деталей.

Как происходит фильтрация воздуха в сухой покрасочной камере?

Поток воздуха, который загрязнен лакокрасочными продуктами, с помощью вентилятора движется по инерции в проем камеры, где установлен один или два фильтра.

Какие бывают фильтры для покрасочных камер ?

Основные виды фильтров для покрасочных камер — картонный гофрированный, стекловолокнистый напольный в рулонах и в рамке, кокосово волокнистый для водяных покрасочных камер и потолочный фильтр тонкой очистки.

Какие бывают фильтры для сухой покрасочной камеры?

Фильтры для сухой покрасочной камеры бывают:

Картонный фильтр

Принцип работы картонного фильтра следующий -частички краски и лака ударяются несколько раз о внутреннюю стенку фильтра и оседают не нём, а воздух по инерции продолжает движение, при этом не происходит потерь скорости воздуха при всасывания.

Пример расчёта фильтрующей способности сухого фильтра

Например, у Вас сухая окрасочная камера длинной 2 метра с площадью всасывания 3,6 кв.м. Эта площадь соответствует двум отрезкам картонного фильтра высотой 0,9 метра и шириной 2 метра.

Фильтр удерживает около 15 кг краски на 1 кв.м. Получается, что фильтр нашей окрасочной камеры удержит 54 кг отходов краски. Для расчета мы просто перемножаем удерживающую способность фильтра на его площадь : 15 кг/м.кв.*3,6 м.кв. = 54 кг.

Рис. 3. Картонный фильтр в рулонах

Стекловолокнистый фильтр

Стекловолокнистый фильтр изготовлен из ворсистого переплетенного стекловолокна, который пропитан специальным составом. Фильтр удерживает частицы окрасочного тумана.

Стекловолокнистый фильтр может использоваться в качестве единственного или второго уровня очистки воздуха от окрасочного тумана.

В варианте второго уровня фильтрации это фильтр устанавливают за картонным фильтром. Часто фильтр стекловолокнистый в рулоне устанавливают на пол в автомобильных камерах, отсюда его второе название – «напольный».

Срок службы таких фильтров небольшой, всего 60 часов окраски.

На какое время хватает фильтра для сухой покрасочной камеры?

Этот вопрос, несомненно кроме технологической части, имеет ещё и экономическую составляющую.

В основу расчёта «времени жизни» сухого фильтра заложены следующие составляющие :

  • сколько килограмм лакокрасочных материалов Вы распыляете в сутки
  • какие окрасочные пистолеты используете, то есть какие происходят потери ЛКМ на туманообразование
  • какие изделия красятся
  • как следят за очисткой покрасочных камер и заменой фильтров.

Пример расчёта времени жизни сухого фильтра

Например, у Вас опять же 2-ух метровая сухая окрасочная кабина, расход ЛКМ за смену 20 литров в сутки (без учета растворителя), Вы используете краскораспылитель с традиционной системой распыления, коэффициент переноса материалов 40-45%, то есть 8 литров из 20 литров краски улетает в туман.

Наш расчёт фильтрующей способности сухого фильтра показал, что он может удерживать до 54 кг краски. Получается, что одной замены фильтра хватит 54/8 = 6,8 дней, то есть примерно на неделю работы. А если Вы купили рулон фильтра, то его хватит на месяц, что это будет в деньгах считайте уже сами .

Высота и рабочая высота сухой покрасочной камеры :

Высота окрасочной кабины – это вся её высота с учетом вентилятора и крыши.

Рабочая высота окрасочной кабины – это высота, на которой происходит всасывание лакокрасочного тумана. Довольно часто эта высота кратна высоте картонного фильтра равной 0,9 м.

Обычно рабочая высота камеры с сухим фильтром 1,8 метра, что соответствует установленным двум рядов картонных фильтров.

Покрасочная камера с водяной завесой

Покрасочная камера с водяной завесой обеспечивает максимальный уровень чистоты и удаление пыли в зоне покраски. Всё это позволяет создать идеальные условия для получения качественного глянцевого лакокрасочного покрытия.

Фронтальная водяная завеса улавливает окрасочный туман, а поток воздуха, создаваемый вентилятором дополнительно втягивает загрязненный воздух.

Смотрите видеообзор о покрасочной камере с водяной завесой

Что происходит при работе покрасочной камеры с водяной завесой

При работе водяной покрасочной камеры происходят следующие процессы :

Почему нельзя работать в покрасочной камере с неработающем насосом и отключенной фронтальной водяной завесой ?

При покраске с отключенной водяной завесой краска при распылении налипает на ее поверхность и засыхает. Потом эту поверхность сложно или невозможно очистить, в результате вода неровно стекает, а на поверхности образуются кратеры. В то же время на эти кратеры налипает краска и ухудшается процесс очистки воды. Со временем уже вся система фильтрации с помощью водяной завесы работает не эффективно.

Как ухаживать за покрасочной камерой с водяной завесой?

Первое, что делается при эксплуатации камеры с водяной завесой это замена воды. Меняют её в зависимости от степени загрязнения в кабине.

Насколько быстро загрязняется камера, это зависит как от интенсивности покраски, то есть сколько ЛКМ наносится за смену, так и используемых окрасочных пистолетов. У краскопультов с низким коэффициентом переноса материла много краски уходит на туманообразование, а значит и больше оседает в кабине. Если вода грязная, то она хуже улавливает окрасочный туман и пыль.

Как очищают воду от краски в покрасочной камере с водяной завесой?

На маленьких фабриках воду просто сливают в канализацию, что в принципе нельзя, а скопившуюся краску на дне вычерпывают лопатами и другими подручными средствами.

На «продвинутых» фирмах для удаления краски используют коагулянты и сборник лакокрасочных отходов. Добавление коагулянта позволяет превратить краску в хлопья, которые выпадают в осадок или всплывают на поверхность в виде хлопьев. Хлопья удаляют вручную или с помощью сборника отходов.

Как происходит очистка воздуха в окрасочной кабине с водяной завесой?

У водяных покрасочных камер три уровня очистки воздуха от краски :

  1. На первом уровне очистка воздуха производится с помощью фронтальной водяной завесы. По этой части камеры сплошным и непрерывным потоком стекает поток воды.
  2. На втором уровне происходит внутренняя очистка воздуха, здесь происходит основная фильтрация и очистка воздуха от отходов краски. В зависимости от конструкции покрасочной камеры и производителя существуют различные системы внутренней очистки воздуха.
  3. На третьем уровне осуществляется сухая фильтрация — воздух очищается от оставшихся частичек краски и защищает лопасти вентилятора от налипания краски.

Схемы конструкций водяных камер

У разных производителей покрасочных камер системы фильтрации отличаются, для примера приводим несколько схем водяных покрасочных камер.

Рис. 5. Схема водяной покрасочной камеры ZINCOVELO ZA производства Италии с кокосово волокнистым фильтром
Рис. 6. Схема водяной покрасочной камеры производства России с напольным фильтром в рулонах (стекловолокнистый фильтр)

Какой длины и ширины выбрать покрасочную камеру?

Если максимальная длина окрашиваемых деталей 2,7 метра, то необходимая длина кабины 3 метра, а если 1,8 метра, то нужно 2 метра.

Если хотите, чтобы в кабине работало два маляра, то цифры умножаем на два, как минимум.

Глубина кабины зависит от размеров помещения, в котором будет проводится покраска. Если маляр будет внутри кабины, то ориентируйтесь на максимальные размеры окрашиваемых деталей.

Если помещение, например, 4 метра, а кабина 3 метра, то кабину можно установить без боковых стенок. Опять же, если две кабины установлены рядом, то боковые стенки обязательны, чтобы не было напыла с соседней камеры.

Пример покрасочной камеры с мебельного производства

Приводим фото покрасочной камеры, которые были сделаны во время экскурсии на реальной действующем предприятии.

Покрасочная имеет три основных отсека или участка, все помещения полностью обшиты жестью:

Участок нанесения грунта

Вдоль по нижнему краю стены помещения установлена система сухой фильтрации. Окрасочный пост оборудован системой подачей воздуха, столиком для подготовки ЛКМ и стойки для нанесения грунта.

Рис. 7. Грунтовочное помещение в окрасочной камере
Рис. 8. Грунтовочное помещение в окрасочной камере

Участок сушки

Покрасочная включает отдельное помещение для сушки загрунтованных и покрашенных деталей. В помещение нагнетается вентиляторами теплый воздух, плюс дополнительно система отопления.

Внутри сушилки на фото находятся окрашенные детали на передвижных этажерках.

Рис. 9. Участок сушки покрашенных деталей

Участок нанесения краски и лака

Помещение для нанесения краски и лака оборудовано освещением в противопожарном исполнении. В потолке расположен потолочный фильтр для фильтрации нагнетаемого воздуха.

Рис. 10. Освещение и потолочный фильтр в окрасочной камере

Покрасочная камера оборудована водяной стеной, через которую происходит очистка и рециркуляция воздуха. Внизу водный бассейн, закрытый металлическими решетками. В бассейне с водой оседает большая часть лакокрасочного тумана.

Рис. 11. Покрасочная камера

За водной стеной расположена специальная установка, которая в автоматическом режиме производит сбор пены, образующейся на поверхности воды.

Рис. 12-13. Установка для сборы пены с поверхности воды в окрасочной камере

Если покрасочная камера для нанесения ЛКМ не оборудована как положено, то, напыл оседает на оборудовании, деталях. Если тщательно не убираться, то у нас будет вот такой вот бардак, как в этой грунтовочной.