Автоматические котельные на газе

Строительство газовых котельных

Строительство газовых котельных под ключ

Современные газовые котельные используются в системах отопления многоквартирных домов, административных зданий, мастерских, промышленных объектов и прочих сооружений.

Они отличаются экологичностью, так как при работе выделяют в воздух минимальное количество вредных веществ.

Стоимость газовых котельных, а также затраты на их монтаж значительно меньше, чем у существующих аналогов, работающих на других видах топлива.

Кроме того, газовые модели устройств обладают высоким КПД, что обусловлено использованием лучшего оборудования мировых производителей.

Установки обладают следующими достоинствами:

  • экономичность и высокий КПД. При правильной проектировке коэффициент полезного действия может достигать 95 %;
  • компактность. Для размещения требуется минимум места;
  • экологичность. Используется оборудование, которое имеет максимальную степень очистки выбросов;
  • удобство. При желании можно реализовать GSM-управление котлами и контролировать и изменять параметры функционирования удаленно.

К числу недостатков можно отнести следующее:

  • требуется лицензированное сервисное обслуживание котельной перед наступлением отопительного сезона;
  • подключение установки к центральной газовой магистрали может занять достаточно много времени, так как требуется получение разрешительной документации;
  • эффективность работы напрямую зависит от правильности проектировки и расчета давления.

Возможна установка следующих типов оборудования:

  • блочно-модульного. Его отличают мобильность, универсальность, привлекательная цена. Газовые котельные данного типа можно применять для обогрева жилых объектов, а также административных сооружений, школ, медицинских учреждений и т. д. Конструктивно они представляют собой контейнер из сэндвич-панелей;

  • крышного. Оно размещается на крыше в специально построенном помещении или блок-модуле. Обычно такая газовая котельная принадлежит одному сооружению, соответственно, появляется возможность включать или отключать отопление по необходимости жильцов. Оборудование можно устанавливать на домах, которые имеют не более 10 этажей;

  • аварийного. Оно доставляется на прицепе и оперативно подключается к объекту. Используется в случае поломки стационарной котельной;

  • встроенного. Оно размещается в специальном помещении внутри здания. Такие газовые котельные не предназначены для отопления жилых объектов, школ, больниц и других сооружений, где постоянно находятся люди. При их эксплуатации следует обеспечить условия, при которых давление газа не превышает 5 кПа.

Все газовые котельные от ООО «Теплострой» работают в автоматическом режиме без необходимости участия техперсонала.

Контроль и обработка возможных аварийных ситуаций оборудования происходят с помощью удаленного контроля диспетчера.

Основные параметры (давление, температура, расход и так далее) постоянно передаются в командный пункт.

Сигналы об авариях немедленно поступают посредством сотовой или радиосвязи на пульт управления.

Газовые установки активно используются во многих отраслях, с их помощью можно обеспечить снабжение ГВС и тепловой энергией строительных площадок, административных зданий, сельскохозяйственных объектов и т. д.

Они безопасны, эффективны и экономичны. Установки способны работать на газе:

  • природном;
  • сжиженном;
  • попутном нефтяном.

Газовые автономные котельные имеют в базовой комплектации следующие устройства и оборудование:

  • паровой или водогрейный котел;
  • горелку;
  • линию подачи;
  • насосное оборудование газовой сети;
  • устройства КИПиА;
  • системы и элементы безопасности.

Принцип функционирования газовых котельных сравнительно прост:

  • газовые отходы попадают в котлы, при этом топливо может поступать из магистрали или газгольдера;
  • газ поступает непосредственно к горелке, находящейся в котле;
  • происходит поджигание и сгорание топлива. В результате этого нагревается теплоноситель;
  • теплоноситель поступает в радиаторные батареи, систему «теплый пол» и т. д. При циркуляции он остывает, а затем возвращается обратно в котел, после чего цикл повторяется;
  • продукты горения отводятся на улицу через дымоход.

Применение подобных котельных экономически обосновано.

Возможность самостоятельно регулировать поступление тепла позволяет значительно снизить расходы на ГВС и отопление и при этом не зависеть от коммунальных служб.

Автоматизированные котельные

Компания «Альянстепло» предлагает полный перечень услуг по автоматизированным котельным установкам — от проектирования до введения в эксплуатацию. Заказывайте строительство автоматизированной котельной мощностью от 0,1 до 60 МВт «под ключ» по доступным ценам в Москве! Возможна транспортировка в другие регионы России.

  1. Цены и сроки
  2. Калькулятор окупаемости
  3. Характеристики
  4. Объекты
  5. Фото
  6. Видео
  7. Отзывы
  8. Полезная информация
  9. Статьи по теме

За время существования сайта заполнено 1579 опросных листов онлайн. Недавняя заявка на котельную: Крышная, 1.0 МВт, Природный газ

Цены и сроки

Мощность (МВт)

Кол-во котлов

Кол-во контуров

Цена котельной (руб., с НДС)

Срок изготовления (мес.)

Газ

Дизель

Мазут

Газ/дизель

Газ/мазут

Цена каждой котельной рассчитывается индивидуально, на основе данных Опросного листа

Цены котельных, приведенные ниже, являются ориентировочными.

* Приведенные в таблице цены являются ориентировочными. В каждом конкретном случае, исходя из тепловой схемы котельной, распределения тепловых нагрузок, параметров теплоснабжения, характеристик тепловой сети, комплектации котельной и целого ряда других факторов, стоимость котельной рассчитывается индивидуально для каждого объекта.

Калькулятор срока окупаемости котельной

Технические характеристики

  • 0,24–2,8 МВт
  • 3,2–18,0 МВт
  • 20,0–60,0 МВт
Тип котельной 0,24 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,24 1,6 1,7 1,9 2,0 2,4 2,6 2,8
Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/час) 0,24
(0,21)
0,3
(0,26)
0,4
(0,34)
0,5
(0,43)
0,6
(0,52)
0,7
(0,6)
0,8
(0,69)
1,0
(0,86)
1,24
(1,06)
1,6
(1,38)
1,7
(1,46)
1,9
(1,7)
2,0
(1,72)
2,4
(2,06)
2,6
(2,24)
2,8
(2,4)
Потребляемая мощность, кВт не более * 3,0 3,7 4,3 5,8 8,0 11,0 11,7 12,2 13,0 16,0 20,0 22,0 23,0 24,0 25,0 26,0
Напряжение электросети, В 220/380
Топливо Газ природный ГОСТ 5542. Дизельное топливо. Мазут
Температурный режим котельной, °С 95 (115) — 70
Температура уходящих газов, при номинальной теплопроизводительности, °С 160-190
Коэффициент полезного действия (без учета потерь в теплосетях), % 99,5
Режим работы котельной Автоматизированный
Габаритные размеры котельной, м 7,2×2,45×3,1 8,6×2,4×3,1 4,8×7,2×3,2 7,2×7,2×3,2 9,6×7,2×3,2
Тип котельной 3,2 3,6 4,0 4,8 5,0 6,0 6,3 8,0 9,0 10,0 12,0 14,0 15,0 16,0 18,0
Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/час) 3,2
(2,75)
3,6
(3,1)
4,0
(3,44)
4,8
(4,13)
5,0
(4,3)
6,0
(5,2)
6,3
(5,4)
8,0
(6,9)
9,0
(7,7)
10,0
(8,6)
12,0
(10,3)
14,0
(12,0)
15,0
(12,9)
16,0
(13,8)
18,0
(15,5)
Потребляемая мощность, кВт не более * 27,0 35,0 53,0 55,8 68,0 77,0 110,0 117,0 122,0 130,0 136,0 142,0 150,0 157,0 173,0
Напряжение электросети, В 380
Топливо Газ природный ГОСТ 5542. Дизельное топливо. Мазут
Температурный режим котельной, °C 95 (115,130,150) — 70
Температура уходящих газов, при номинальной теплопроизводительности, °C 160-190
Коэффициент полезного действия (без учета потерь в теплосетях), % 99,5
Режим работы котельной Автоматизированный
Габаритные размеры котельной, м 12,0×7,2×3,1 14,4×7,2×3,2 16,8×7,2×3,2 21,0×7,2×3,2 24,0×8,6×4,0 24,0×8,6×4,0
Тип котельной 20,0 23,3 24,0 27,0 28,0 30,0 32,0 34,8 36,0 37,8 40,0 46,5 50,0 52,3 60,0
Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/час) 20,0
(17,2)
23,3
(20,0)
24,0
(20,6)
27,0
(23,2)
28,0
(24,1)
30,0
(25,8)
32,0
(27,5)
34,8
(29,9)
36,0
(31,0)
37,8
(32,5)
40,0
(34,4)
46,5
(40,0)
50,0
(43,0)
52,3
(45,0)
60,0
(51,6)
Потребляемая мощность, кВт не более * 188,0 198,0 353,0 362,0 365,0 369,0 373,0 390,0 417,0 421,0 425,0 452,0 524,0 547,0 590,0
Напряжение электросети, В 380
Топливо Газ природный ГОСТ 5542. Дизельное топливо. Мазут
Температурный режим котельной, °C 95 (115,150) — 70
Температура уходящих газов, при номинальной теплопроизводительности, °C 150
Коэффициент полезного действия (без учета потерь в теплосетях), % 99,5
Режим работы котельной Автоматизированный
Габаритные размеры котельной, м 24,5×8,6×4,0 27х12х7 30х12х7 30х15х7 42х15х8,7 45х15х8,7

* — данные могут меняться в зависимости от комплектации котельной.

Читайте также  Отделка стен в котельной частного дома

Реализованные объекты























Отзывы клиентов

Полезная информация

  1. 1. Определение
  2. 2. Автоматика
  3. 3. Безопасность

Определение

Автоматизированная (автоматическая) котельная установка — это котельная, работающая полностью в автоматическом режиме. Управление работой котлов, горелок, поддержание заданной температуры, управление системой водоподготовки, насосов – осуществляется автоматически. При таком режиме не требуется постоянное присутствие обслуживающего персонала.

Автоматика

Автоматика регулирования в отсутствии людей управляет работой всей котельной:

  • автоматически контролирует и управляет попеременной работой котлов;
  • при отключении котла обеспечивает работу его насоса еще примерно 10 минут;
  • автоматически контролирует и управляет попеременной работой насосов отопления, вентиляции, горячего водоснабжения (технологического процесса);
  • в зависимости от нагрузки, автоматически включает/отключает резервный котел;
  • автоматически поддерживает заданную температуру теплоносителя на обратном трубопроводе;
  • автоматически осуществляет подпитку системы при понижении давления теплоносителя;
  • система отопления, вентиляция, технологический процесс, горячее водоснабжение – автоматически обеспечиваются теплоносителем в соответствии с температурным графиком.

Безопасность

Автоматизированные котельные установки имеют технологическую сигнализацию, которая фиксирует все аварийные ситуации и, в случае их возникновения, выдает световую и звуковую сигнализацию. В технологическую сигнализацию входят сигналы:

  • утечка газа (Метан)
  • появление угарного газа (СО);
  • понижение, либо повышение давления газа ниже (выше) предельно допустимого уровня;
  • понижение, либо повышение давления теплоносителя ниже (выше) предельно допустимого уровня;
  • понижение, либо повышение напряжения питающей сети ниже (выше) допустимого уровня, либо пропадание фазы;
  • аварии котла;
  • пожара;
  • охраны.

При появлении любого сигнала, кроме сигнала охраны, автоматизированная котельная отключает газовый электромагнитный клапан.

ТКУ (транспортабельная котельная установка) имеет систему удаленной диспетчеризации. Эта система дублирует состояние технологической сигнализации в помещении дежурного и включает звуковую и световую сигнализацию.

Автоматизация газовой котельной

Компания: ЗАО «Центромонтажавтоматика

Город: Смоленск

Используемая продукция ОВЕН:

Компания «Центромонтажавтоматика» (г. Смоленск) в кратчайшие сроки построила новую газовую котельную в поселке Катынь Смоленского района и автоматизировала ее с применением оборудования ОВЕН.

Обрушение крыши котельной накануне отопительного сезона с полной утратой оборудования – явление из разряда катастрофических. Последствия такого события несложно представить. Однако специалисты компании «Центромонтажавтоматика» с многолетним опытом строительства и автоматизации котельных не только успешно справились с подобной задачей, но и в самые кратчайшие сроки.

В поселке Катынь Смоленского района в августе 2012 года произош­ла серьезная авария – обрушилась крыша местной котельной, которая отапливала весь жилой фонд поселка, включая детский сад и больницу. В ре­зультате обрушения оборудование ко­тельной было полностью выведено из строя – все системы, котлы, механизмы погребены под завалами.

В экстренном порядке админист­рацией района при участии губерна­тора Смоленской области было приня­то решение о срочном строительстве новой газовой котельной мощностью 4 МВт. Главное – это успеть возвести новую котельную до наступления хо­лодов. Для выполнения заказа была выбрана компания «Центромонтажавтоматика», специалисты которой имеют огромный опыт строительства подобных объектов с нуля.

В кратчайшие сроки была отстрое­на новая котельная и ведена в дейст­вие в октябре того же года. Котельная обеспечивает отопление и горячее во­доснабжение поселка. В своем составе котельная имеет:

  • четыре водогрейных котла мощно­стью 1 МВт каждый, оборудованных газовыми горелками;
  • два повысительных, восемь котло­вых, четыре рециркуляционных кот­ловых насоса;
  • два циркуляционных насоса контура отопления и два – в контуре ГВС.

Для регулирования температуры ГВС и отопления используются два трехходовых регулирующих клапана, а также два клапана подпитки. Тепло­носитель циркулирует по внутреннему (котловому) и внешним контурам ото­пления и ГВС. Создана система автоматизации, которая работает без постоянного при­сутствия обслуживающего персонала.

Автоматизация водогрейного котла

Автоматизированную систему щита ЩАК1.1 образуют средства ОВЕН:Для управления водогрейными котлами были изготовлены и установ­лены четыре щита ЩАК1.1 – по одно­му на каждый котел (рис. 1). Система управления реализована на базе программируемых логических контрол­леров ОВЕН ПЛК100. Остальное обо­рудование (насосы, регулирующие и подпиточные клапаны, клапан-отсе­катель газа) управляется с отдельно­го щита управления общекотельнымоборудованием. Основу управления составляет программируемый логиче­ский контроллер ПЛК110-220.60.Р-М.

  • программируемый логический контроллер ПЛК100-224.Р-М;
  • модуль ввода аналоговых сигналов МВ110-224.2А;
  • панель оператора ИП320;
  • блок питания БП15Б-Д2-24;
  • датчики температуры дТС035 (8 шт).

В обычном режиме при запуске котла оператору достаточно нажать кнопку ПУСК. Если система диагно­стирует отсутствие аварий, то вы­полняется поэтапное включение вентиляции топки котла, опрессовка газовых клапанов, розжиг, прогрев и переход в режим поддержания за­данной температуры воды на выходекотла. Рециркуляционный насос обес­печивает поддержку минимально до­пустимой температуры воды на входе котла. В случае нештатной ситуации работа котла блокируется с одновре­менным выведением на экран панели ИП320 очередности аварий. Также па­нель ИП320 используется для задания различных уставок и режимов работы котла.

Щиты автоматизации водогрейных котлов ЩАК1.1 выполняют следующие функции:

  • управление газовыми горелками по сигналу датчика температуры (дТС035) на выходе котла;
  • управление насосом рециркуляции по сигналу датчика температуры (дТС035) на входе котла;
  • прогрев котла при первоначальном пуске;
  • блокировка работы котла при ава­рийно высокой температуре воды, низком и высоком давлении воды на выходе, высоком давлении в топке котла, низком и высоком давлении газа в горелке;
  • блокировка работы котла при от­сутствии протока воды, пропадании питающего напряжения, при пожаре и загазованности;
  • ведение журнала аварий котла;
  • фильтрация срабатывания дискрет­ных датчиков;
  • задержка срабатывания датчика разрежения в топке для исключения пульсаций при розжиге котла;
  • диагностика состояния оборудова­ния щита и датчиков температуры;
  • выдача аварийных сигналов котла на общекотельный щит автоматики.

Система управления общекотельным оборудованием

В состав щита общекотельного вхо­дит следующее оборудования ОВЕН:

  • модуль ввода аналоговых сигналов МВ110-224.8А;
  • программируемый логический контроллер ПЛК110-220.60.Р-М;
  • панель оператора ИП320;
  • блок питания БП15Б-Д2-24;
  • датчики типа дТС035 (3 шт.) – из­мерители температуры прямого и обратного теплоносителя системы отопления и ГВС;
  • датчик дТС125 – измеритель темпе­ратуры наружного воздуха.

Щит автоматики является цент­ральным звеном в управлении котель­ной. Система генерирует сигналы на включение котлов, насосов, а также регулирование температуры теплоносителя. Для правильной автономной ра­боты котельной на панели операто­ра ИП320 щита управления обще­котельным оборудованием задается ряд параметров, таких как: роли ос­новных, резервных и блокируемых насосов, количество запускаемых котлов, отопительный график, устав­ки дневных и ночных температур, коэффициенты ПИД-регуляторов, а также различные временные уставки (периоды ротации, задержки сраба­тывания и т.п.).

Все аварийные ситуации фикси­руются на панели оператора в по­рядке их появления и посредством GSM-контроллера передаются в виде голосовых и SMS-сообщений на теле­фоны диспетчеров. Также на щите ав­томатики управления общекотельным оборудованием предусмотрен ручной режим работы.

Щит управления общекотельным оборудованием обеспечивает выпол­нение следующих функций:

  • поддержание заданной температу­ры отопительного контура и ГВС по ПИД-закону регулирования;
  • вычисление текущей уставки ото­пительного контура по показаниям датчика температуры наружного воздуха в соответствии с отопитель­ным графиком;
  • защита системы отопления от пре­вышения температуры обратного теплоносителя;
  • автоматическое переключение на ночной/дневной режим работы си­стемы отопления;
  • автоматическое управление насоса­ми (основной/резервный) с исполь­зованием функции ротации;
  • управление клапанами подпитки;
  • запрет запуска котлов при отклю­ченных котловых насосах;
  • управление клапаном-отсекателем газа на вводе газа;
  • светозвуковая индикация аварий­ных параметров котельной, вклю­чая такие критичные сигналы, как загазованность СН4, СО2, пожар с выдачей соответствующих блоки­ровок;
  • диагностика состояния оборудова­ния щита и датчиков температуры;
  • запоминание очередности аварий оборудования котельной;
  • выдача аварийных сигналов на пульт диспетчера посредством GSM-связи в виде голосовых и SMS- сообщений.
Читайте также  Обустройство газовой котельной в частном доме

Результат автоматизации

Благодаря слаженным действиям специалистов проектных групп, отде­ла снабжения, монтажных участков, а также имеющийся многолетний опыт работы в строительстве котель­ных позволили уже в октябре 2012 года (начаты работы были в сентя­бре) подать первое тепло в дома жителей поселка Катынь. При этом, несмотря на сжатые сроки, удалось создать полнофункциональную сов­ременную отопительную систему. Приборы ОВЕН позволили без каких- либо проблем реализовать все функ­ции управления котельной.

Автоматизированные котельные: технические решения от Завода ГазСинтез

Автоматизированные котельные производства Завода ГазСинтез — те же блочно-модульные котельные, но все инженерные системы работают без или с минимальным вмешательством обслуживающего персонала, что значительно экономит, во-первых, эксплуатационные затраты, во-вторых, увеличивает пожарную безопасность объекта. Поэтому сейчас практически не существует котельных установок с полностью ручным управлением. Последнее же используется для управления электрическими исполнительными устройствами во время проведения пуско-наладки или ремонта.

Какие возможности открывает автоматизированная котельная установка?

➠ техническое оснащение позволяет осуществлять основные функции регулирования и управления в автоматическом и дистанционном режиме

➠ используемое противопожарное (контрольное, предохранительное и сигнализирующее) оборудование значительно снижает риск возникновения аварийных ситуаций

➠ благодаря дистанционному управлению реализуется способность управлять работой котельной из любой точки мира

➠ контроль за работой технологического оборудования происходит в режиме реального времени с записью на цифровые носители

➠ энергосберегающие технологии позволяют экономить до 25% энергоресурсов

Все вышеуказанное достигается за счет объединения всех элементов в единую автоматизированную систему управления котельных установок.

Автоматизированные котельные: проектирование и производство

Проект автоматизации котельной установки является обязательной частью этапа производства и поставки автоматизированных модульных котельных. От грамотно спроектированной системы зависит функционал и безопасность работы оборудования, в том числе бесперебойная подача воды и тепла потребителю и высокая противопожарная защита.

(схемы устройства системы автоматики газовой котельной смотрите ниже)

При разработке автоматизированной котельной и подборе программных и аппаратных инструментов происходит структурирование основных возможностей. Так, котельные с расширенной системой автоматизации характеризуются:

  • автоматическим пуском и остановкой котлов
  • автоматическим регулированием температуры воды на выходе из котлов к потребителю
  • автоматическим плавным регулированием теплопроизводительности котла
  • аварийным отключением всех систем или отдельных элементов по аварийным технологическим параметрам

Эти функции касаются работы общекотельного оборудования, которое непосредственно задействовано в процессе подготовки, нагрева и подачи горячей воды для систем ГВС и отопления.

Кроме этого, в котельных автоматизированы следующие инженерные системы:

  • охранная
  • пожарная
  • свето-звуковая
  • связи

Эксплуатация автоматизированных котельных

В систему автоматики котельных входит комплект программных и аппаратных средств, которые условно можно разделить на контрольно-измерительные, регуляторные и запорно-предохранительные. (примерный перечень оборудования системы автоматики смотрите ниже)

Например, контрольно-измерительные приборы осуществляют измерение температуры воды до и после котлов, давление газа на горелке и после регулирующих клапанов, давления воздуха на горелке, давления воды на прямом и обратном трубопроводе и трубопроводе исходной воды и другие параметры. В дизельных автоматизированных котельных система автоматики измеряет давление, температуру и уровень топлива во внешней емкости.

Если зафиксированные значения выходят за пределы заданных, система автоматики или включает регулирующие приборы (например, погодозависимые датчики) или активирует запорно-предохранительные устройства и систему оповещения (в случае достижения критических значений).

Программные средства представляют собой устройства, объединенные в единую сеть, и состоят из контроллеров, которые регистрируют значения и активируют ответные действия технологических приборов.

Технологические параметры работы котельной контролируются центральным контроллером, электроконтактными датчиками, датчиками реле давления и датчиками с унифицированным входным сигналом. Так, в автоматических газовых котельных реализован следующий функционал:

Котельное и горелочное оборудование также оснащено приборами автоматики, позволяющими прекратить подачу топлива к горелке в аварийных ситуациях:

  • погасания пламени горелки
  • понижения или повышения давления топлива перед горелкой
  • понижения давления воздуха
  • увеличения давления в топке
  • отклонения от нормы давления воды за котлом
  • повышения температуры воды за котлом
  • при срабатывании защиты от токов короткого замыкания и перегрузок
  • отключения электроэнергии.

Каждая единица оборудования поставляется со встроенной системой автоматики, как, например, деаэраторы, которые имеют функцию автоматического регулирования давления и уровня жидкости.

Внедренная система световой и звуковой сигнализации подает соответствующие сигналы, если контроллерами зафиксированы отклонение от нормы давления обратной сетевой воды, падение давления после сетевых насосов, после насосов горячего водоснабжения, авария подпиточного насоса, загазованность и понижение разряжения у основания дымовой трубы водогрейных котлов.

Вся информация, как от контрольно-измерительных приборов, так и от запорно-предохранительных средств, подается на пост обслуживающего персонала, где осуществляется регистрация и архивация данных о работе всего оборудования.

Грамотно разработанная общекотельная автоматика позволяет эксплуатировать котельные в автоматическом непрерывном режиме до 5000 часов наотказ.

Ниже Вы можете посмотреть устройства систем автоматизации основных групп оборудования на примере автоматизированной котельной мощностью 14,45 МВт, которую спроектировал и выпустил Завод ГазСинтез.

Схема автоматизации котлов

Схема автоматизации технологического оборудования

Схема автоматизации топливоснабжения

Работа автоматической системы распространяется как на работу непосредственно котельного и горелочного оборудования, так и на состояние помещения котельной.

Например, пожарная безопасность котельных обеспечивается приборами контроля загазованности, которые отключают подачу газа запорным клапаном в случаях:

  • загазованности угарным или природным газом, а также метаном (зависит от топлива)
  • прекращения подачи электроэнергии
  • пожара
  • низкого или высокого давления в подающем газопроводе
  • отклонения давления сетевой воды от заданных значений

Кроме защитной функции, автоматика позволяет контролировать и поддерживать температурный режим внутри котельного помещения на уровне не ниже +5ºС.

Также существует функция активации системы оповещения, например, срабатывает охранный магнитноконтактный извещатель в случае несанкционированного доступа или светозвуковой оповещатель в случае возникновения пожара.

Средства системы автоматики котельных *

Средства системы автоматики газовой котельной ✔ контроллеры Siemens с сенсорной панелью управления (с функцией рассылки sms-сообщений о неисправностях по GSM каналу ответственным лицам)
✔ микропроцессорный контроллер ТРМ-32 для регулирования температуры питательной воды (в паровых котельных)
✔ 2-х ходовый клапан для регулирования температуры теплоносителя
✔ автоматический электромагнитный клапан для подпитки системы теплоснабжения
✔ система автоматического контроля загазованности с электромагнитным быстродействующим запорным клапаном для прекращения подачи газового топлива на горелку
✔ электроконтактный датчик, датчик реле-давления, датчики с унифицированными входными сигналами для контроля за критическими показателями работы котельной
✔ шкафы автоматики котлов, насосов, АВР
✔ теплосчетчики для измерения расхода, температуры, массы (объема), тепловой энергии
✔ индикаторы перепада давления на фильтрах
✔ электромагнитные клапаны на входном газопроводе

*(полный перечень оборудования подбирается в зависимости от требований Заказчика)

Автоматизация котельной: принцип работы и перспективы

Общие проблемы автоматизации котельной

Одной из самых актуальных проблем современной цивилизации, и в то же самое время одной из самых древних, получивших практические решения, является проблема автоматизации. Самострелы и ловушки древних охотников – это примеры автоматических устройств, срабатывающих так, как надо тогда, когда надо.

Всевозможные демонстрации в древнеегипетских храмах срабатывали без участия человека, а лишь тогда, когда наступала соответствующая ситуация. Массовое внедрение автоматики в современную повседневную жизнь людей лишь подтверждает актуальность этой проблемы в наше время.
Особенно это заметно в производственной деятельности человека. Непрерывный рост единичной мощности агрегатов, увеличение их производительности требуют более оперативного и более правильного принятия решений.

Число этих решений в единицу времени непрерывно возрастает, ответственность за их правильность также растёт. Психофизиологические возможности человека уже не позволяют ему справляться с обработкой возросшего потока информации.

Читайте также  Вентиляция котельной в частном доме нормы


На помощь приходит новейшая вычислительная техника и эффективные методы теории управления. Всё более усложнённые технологические и теплотехнические процессы требуют повышения быстродействия технических средств автоматики. Одновременно растёт цена отказа, и растут требования к надёжности и живучести техники.
Прогресс в части средств автоматизации тесно связан с изменениями в элементной базе вычислительной техники. Сейчас практически все приборы строятся на основе микропроцессоров.

Это позволяет обрабатывать более сложные алгоритмы, повышать точность измерения технологических параметров, нагружать отдельные приборы ранее не свойственными им функциями. И, самое главное, обмениваться информацией между собой, работая, как единая система управления.

Средства автоматизации для котельных

Технические средства автоматизации:

  • датчики параметров технологического процесса;
  • исполнительные механизмы, перемещающие по командам в нужном направлении регулирующие органы;
  • управляющая техника, обрабатывающая в соответствии с заложенными в неё алгоритмами и программами информацию от датчиков и формирующая команды исполнительным механизмам;
  • приборы для выбора режимов управления и для дистанционного управления исполнительными механизмами;
  • средства отображения и представления информации оперативному персоналу;
  • устройства для документирования и архивирования технологической информации;
  • средства коллективного представления информации.

Вся эта техника за вторую половину прошлого столетия претерпела революционные изменения, не в последнюю очередь, благодаря достижениям советской науки.
Так, например, приборы манометрического ряда, широко применяемые при измерениях давления, расхода, скорости и уровня жидкостей и газов, а также при измерениях силы и массы, поменяли физический принцип чувствительного элемента.

Вместо мембраны, прогибающейся под действием сила и перемещающей шток электромеханического преобразователя, стали использовать тензометрический способ.
Его суть в том, что некоторые материалы при механическом воздействии на них меняют свои электрические параметры. Чувствительная измерительная схема улавливает эти изменения, а вычислительное устройство, встроенное в прибор, переводит их в величину технологического параметра.

Приборы стали компактней, надёжней, точнее. И технологичней в производстве. Современные исполнительные механизмы принимают не только команды «включить» и «выключить», как было много лет. Они могут принимать команды в цифровом коде, самостоятельно расшифровывать их, исполнять и предавать отчёт о своих действиях и своём состоянии.
Управляющая техника прошла путь от ламповых регуляторов и релейно-контактных схем до микропроцессорных регулирующих, логических и демонстрационных контроллеров.

Испытания первого советского регулирующего микропроцессорного контроллера разработки НИИТеплоприбор были проведены в январе 1980 года на учебной ТЭЦ Московского энергетического института. ТЭЦ работает в составе Мосэнерго. По первым слогам трёх слов названия изделие назвали «Ремиконт». Через пять лет провели более масштабные промышленные испытания Ремиконтов на трёх мощных промышленных объектах. И с этого момента в новые АСУ ТП по всей стране и в зарубежные проекты закладывались только микропроцессорные контроллеры.

За рубежом применение подобных контроллеров в системах автоматизации различных объектов началось чуть раньше.
Микропроцессорный контроллер – это вычислительное устройство, сконструированное специально для управления технологическим объектом и расположенным в непосредственной от него близости.

Контроллер состоит из следующих блоков и устройств:

  • блок питания;
  • вычислитель;
  • блок ввода аналоговых сигналов разных номиналов с гальваническим разделением;
  • устройство ввода дискретных сигналов активных (в виде напряжения) и пассивных (в виде сухого контакта);
  • блок вывода аналоговых сигналов разных номиналов с гальваническим разделением;
  • устройство вывода дискретных сигналов активных и пассивных;
  • прибор интерфейсной связи для подключения контроллера к системному информационному полю.

Блоки ввода и вывода сигналов – блоки группы УСО (устройств связи с объектом) – все многоканальные, имеют от 8 до 16 каналов. На конкретную задачу контролер собирается методом проектной компоновки. Состав и количество блоков УСО выбирается исходя из количества соответствующих сигналов в системе.
В блоке вычислителя находится процессор, оперативная память (ОЗУ) и постоянная память (ПЗУ). В ПЗУ записана библиотека алгоритмов. Её состав охватывает практически все используемые в подобных системах задачи управления – регулирования, арифметических вычислений, динамических преобразований, логических действий.

Программирование контроллеров ведётся методом технологического программирования. Для современных моделей контроллеров этот метод представляет собой сборку функциональной схемы задачи управления на экране монитора.

После простейшей проверки на отсутствие ошибок схема-программа загружается в оперативную память контроллера. Интуитивная доступность метода для традиционных автоматчиков способствовала быстрому и широкому распространению Ремиконтов.

Автоматизированные тепловые станции

В 1992 году организация, управляющая московской коммунальной энергетикой – МОСТЕПЛОЭНЕРГО – приняла решение на одной из своих новостроек внедрить современную АСУ ТП. Была выбрана районная тепловая станция РТС «ПЕНЯГИНО». Первая очередь станции строилась в составе четырёх котлов типа КВГМ-100.
В это время развитие Ремиконтов привело к появлению программно-технического комплекса ПТК КВИНТ.В состав комплекса кроме самих Ремиконтов входила операторская станция на базе персональной ЭВМ с полным программным обеспечением, пакет программ системы автоматизированного проектирования САПР.

Функции АСУ ТП районной тепловой станции:

  • полностью автоматический пуск котла из холодного состояния до выхода на рабочий режим путём кликания на экране монитора кнопки «ПУСК»;
  • поддержание температуры выходной воды в соответствии с температурным графиком;
  • управление расходом питательной воды с учётом подпитки;
  • технологические защиты с отключением подачи топлива;
  • контроль всех теплотехнических параметров и представление их оператору на экране персональной ЭВМ;
  • контроль состояния агрегатов и механизмов – «ВКЛЮЧЕН» или «ВЫКЛЮЧЕН»;
  • дистанционное управление исполнительными механизмами с экрана монитора и выбор режима управления – ручной, дистанционный или автоматический;
  • информирование оператора о нарушениях в работе контроллеров;
  • связь с диспетчером района по цифровому информационному каналу.

Техническая часть системы была скомпонована в четырёх шкафах – по одному на каждый котёл. В каждом шкафу установлены четыре контроллера в каркасно-модульном исполнении.

Задачи между контроллерами распределены таким образом:

Контроллер №1 выполнял все операции по пуску котла. В соответствии с алгоритмом пуска, который был предложен Теплоэнергоремонтом:

  • контролер включает дымосос и вентилирует топку и дымоходы;
  • включает вентилятор подачи воздуха;
  • включает насосы подачи воды;
  • подключает газ на розжиг каждой горелки;
  • по контролю наличия пламени открывает основной газ на горелки.

Контроллер №2 выполнен в дублированном варианте. Если во время пуска котла сбой техники не страшен, так как можно остановить программу и начать всё сначала, то второй контроллер ведёт основной режим в течении длительного времени.

Особая ответственность на нём в холодное время года. При автоматической диагностике нештатной ситуации в котельной происходит автоматическое безударное переключение с основного контроллера на резервный. На этом же контроллере организованы технологические защиты.
Контроллер №3 предназначен для выполнения менее ответственных функций. При его отказе можно вызвать ремонтника и некоторое время переждать. На этом же контроллере запрограммирована модель котла.

С её помощью проводится предпусковая проверка работоспособности всей программы управления. Её же используют при обучении оперативного персонала.
Работы по созданию головных АСУ ТП московских РТС ПЕНЯГИНО, КОСИНО-ЖУЛЕБИНО, БУТОВО, ЗЕЛЕНОГРАД проводил коллектив в составе МОСПРОМПРОЕКТ (проектные работы), ТЕПЛОЭНЕРГОРЕМОНТ (алгоритмы управления), НИИТеплоприбор (микропроцессорная центральная часть системы).

Перспективы

Развитие и совершенствование элементной базы позволяет снижать габариты технических средств автоматизации, их энергоёмкость. Расширяются функциональные возможности.

Наличие собственного вычислителя в каждом полевом устройстве позволяет выводить от него информацию в систему, а ему получать команды из любой точки системы. Технология полевой шины позволяет существенно повысить живучесть системы, упростить процессы наладки.